Für unsere Kunden immer die beste Lösung zu entwickeln, das ist unsere Leidenschaft und unsere Motivation!
Innovation in Bewegung
Mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung als Produzent von Mehrwegtransportverpackungen kennen wir die unterschiedlichen Märkte und Branchen genau und wissen, worauf es bei der Entwicklung maßgeschneiderter Lager- und Transportlösungen ankommt.
Wir führen ein umfangreiches Sortiment an Lager- und Transportbehältern für alle Einsatzbereiche, aber manchmal sind die Anforderungen ganz speziell – sei es der besondere Schutz der Waren, eine extreme logistische Herausforderung oder der Einsatz in einem speziellen Lagersystem. Genau dann kommen wir zum Einsatz!
Als ein führender Lösungsanbieter arbeiten wir seit Jahrzehnten erfolgreich Hand in Hand mit unseren Kunden. Wir entwickeln gemeinsam mit den Stakeholdern der Wertschöpfungskette optimale Lösungen – serviceorientiert, unkompliziert und mit höchstem Qualitätsanspruch.
Entwicklung
Branchenspezifische Lösungen für Ihre logistischen Herausforderungen – persönliche Beratung und maßgeschneiderte Produkte.
Jede logistische Herausforderung ist anders. Um herauszufinden, welche Produktlösung für Sie die Richtige ist, ist eine gute Beratung das A & O. Im persönlichen Gespräch ermitteln unsere Vertriebsmitarbeiter, welche Anforderungen die Mehrwegtransportverpackung erfüllen muss. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir das Anforderungsprofil Ihrer individuellen Lösung. Da alle Projektlösungen in unserer hauseigenen Entwicklungsabteilung realisiert werden, sind die Kommunikationswege direkt und wir können schnell und flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Während des gesamten Projektes haben Sie stets einen Ansprechpartner, der Sie in allen Fragen berät und betreut.
Die Konstruktion anhand Ihrer Anforderungen
Die spezifischen Anforderungen werden in einem Pflichtenheft zusammengefasst. Auf Basis dieses Pflichtenheftes beginnen unsere Produktdesigner mit der Entwicklung und erstellen Konstruktionszeichnungen. Anhand detaillierter 3D-Darstellungen erhält der Kunde einen genauen Eindruck des Produktes.
Design Engineering: Vom Modell zum Werkzeug
Falls vom Kunden gewünscht, kann mittels Rapid Prototyping in kürzester Zeit ein Modell erstellt werden. Bei diesem Verfahren entsteht das Modell in einem 3D-Drucker Schicht für Schicht aus Kunststoff. Außerdem ist es möglich, vor Beginn der Serienproduktion weitere Modelle mit einem speziell angefertigten Testwerkzeug zu produzieren, um diese im realen Einsatz zu testen.
Hochautomatisierte Serienproduktion
Für die Serienproduktion im Spritzgießverfahren wird auf Basis der technischen Zeichnungen ein Werkzeug gebaut. Beim Werkzeugbau arbeiten wir eng mit europäischen Spezialisten zusammen.
Qualitätskontrolle im internen Testlabor
Nach der Serienproduktion werden die Mehrwegtransportlösungen in unserem internen Testlabor einer genauen Qualitätsprüfung unterzogen. Nach der erfolgreich bestandenen Qualitätsprüfung und der Freigabe durch den Kunden erfolgt die Auslieferung der neuen Mehrwegtransportverpackung.
Individualisierung & Identifikation
Transportverpackungen nach Ihren Anforderungen
Unsere Mehrwegtransportverpackungen aus Kunststoff können flexibel nach Kundenwünschen angepasst werden. In unserem modernen Bearbeitungszentrum bieten wir verschiedene Möglichkeiten zur Individualisierung an. Von Bedruckung und Gravur über Cut & Weld bis hin zum Vibrationsschweißen – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Zur Identifizierung können die Behälter mit Klebeetiketten oder Inmouldlabeln versehen werden. Wir freuen uns darauf, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit durch RFID-Transponder
Flexibilität, Schnelligkeit und Sicherheit sind in der Lager- und Transportlogistik entscheidend. Der Einsatz von RFID-Transpondern bietet vielfältige Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer internen und externen Behälterlogistik. Durch die Nutzung von RFID-Chips entstehen zahlreiche Vorteile, darunter das kontaktlose Auslesen der Behälterinformationen, die verbesserte Transparenz und Qualitätssicherung, eine exakte Lokalisierung sowie die Verminderung des Behälterschwunds.
In-Mould-Labelling: Nachhaltige Kennzeichnung
Inmouldlabel werden während des Spritzgießprozesses in die Form eingelegt und mit dem Kunststoff verschmolzen. Das Label verbindet sich dauerhaft fest mit dem eingespritzten Kunststoff und schließt bündig mit der Behälteroberfläche ab. Dadurch sind sie langlebig, hygienisch und halten industriellen Waschprozessen stand. Inmould-Labelling gewährleistet eine hohe Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. So kann eine langfristige Lesbarkeit sichergestellt werden.