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Individuelle Behälterlösung für die ROSSMANN-Intralogistik
Im Zentrallager von ROSSMANN in Landsberg kommt ein speziell entwickelter Kommissionierbehälter von bekuplast zum Einsatz.
Optimierte Abläufe in der Handelslogistik
In der Handelslogistik spielt die Auswahl der richtigen Intralogistikbehälter eine wesentliche Rolle – besonders bei der Kommissionierung von Kleinteilen. Die bis dahin verwendeten Behälter im ROSSMANN-Zentrallager stießen aufgrund hoher Beanspruchung an ihre technischen Grenzen. Durchbiegungen im Bodenbereich führten immer wieder zu Störungen im automatisierten Förderprozess. Zudem mussten entstehende Öffnungen mit Einwegmaterial wie Kartonagen und Klebeband gesichert werden. Ziel der gemeinsamen Entwicklung war es, die Prozesssicherheit in der Fördertechnik zu erhöhen, die Kommissionierung sowie den vorgelagerten Rüstvorgang zu erleichtern und gleichzeitig den Materialeinsatz nachhaltiger zu gestalten.
Um diese Herausforderungen zu lösen, wurde im Rahmen eines Behälteraustauschs eine komplett neue, maßgeschneiderte Lösung konzipiert.
Zentrales Logistikdrehkreuz: das ROSSMANN-Zentrallager Landsberg
Mit über 2.300 Filialen allein in Deutschland zählt ROSSMANN zu den bedeutendsten Drogeriemarktketten Europas. Am Standort Landsberg werden täglich rund 19.000 verschiedene Artikel für das Filialnetz zusammengestellt. Das Zentrallager bildet damit das Herz der Warenversorgung – ein Bereich, in dem robuste, zuverlässige und automatisierungstaugliche Mehrwegbehälter unverzichtbar sind.
Die neue Behältergeneration – konstruiert für hohe Belastungen
Der gemeinsam entwickelte Spezialbehälter erfüllt diese Anforderungen in mehrfacher Hinsicht:
- Stabiler Doppelboden für ein zuverlässiges Laufverhalten auf der Fördertechnik
- Zwei transparente Entnahmeklappen, einhändig bedienbar und in drei Positionen arretierbar
- VDS-konformes Sicherungsgitter anstelle eines Deckels – wichtig für die Einhaltung von Brandschutzvorgaben
- Ergonomische Schiebeklappe für schnellen Warenzugriff
- Vergitterte Handgriffe, integrierte Inmouldlabel, Greiferöffnungen für Automationssysteme
- Noppenfelder für Klebelabel zur sicheren Kennzeichnung
Diese durchdachten Detaillösungen sorgen für einen reibungslosen Ablauf in automatisierten Systemen, erleichtern den Zugriff auf die Waren und verbessern die Handhabung im täglichen Betrieb.
Mehr Nachhaltigkeit durch geschlossene Materialkreisläufe
Die neue Behälterlösung reduziert nicht nur Störungen in der Fördertechnik, sondern ersetzt auch den bisherigen Einsatz von Einwegmaterialien. Gleichzeitig wurden die alten Behälter durch bekuplast zurückgenommen und recycelt. Die gewonnenen Kunststoffe fließen wieder in den Produktionskreislauf ein und bleiben damit langfristig nutzbar – ein konsequenter Beitrag zur Circular Economy.
Ein zukunftsweisendes Projekt
Mit der Kombination aus Stabilität, ergonomischem Handling, Sicherheit und nachhaltiger Materialnutzung setzen ROSSMANN und bekuplast neue Maßstäbe in der Intralogistik. Die speziell entwickelte Behältergeneration zeigt, wie durchdachte Mehrwegverpackungen moderne Logistikprozesse effizienter und zugleich umweltfreundlicher gestalten können.